全自动化制浆站控制系统工程

　　全自动化制浆站系统具有*率、低能耗、*、环保的特点,可以*地完成施工任务，节约人工成本近六成以上，提高了送浆速率，采用自动化集中制浆系统经济效益和社会效益更明显,很有推广价值。

　　全自动化制浆站简介

　　集中制浆系统是大规模灌浆集中供浆的必要设备，一方面保证了在灌浆施工中连续送浆的可能性，避免了在现场拌制浆液需要设备多，人员多，水泥运输困难等问题; 一方面全自动电脑控制集中制浆系统，操作需求人员很少，可以自动实现上灰、 供水、 搅拌、 放浆等连续动作，*实现了自动化管理; 另一方面因为系统全部使用散装水泥，避免了包装用的白色污染，在同时也减少了水泥的粉尘污染，保障了施工人员的生命*，减少了文明施工所需人工量，创造了良好的经济效益和社会效益。

　　全自动化制浆站组件及主要性能

　　目前在正使用的集中制浆站主要由操作室( 微机和配电柜)、 电子秤量装置、 高速制浆机、 储浆桶、 输浆泵、 水泥罐及送料设备和输浆管路组成。

　　( 1)操作室。 操作室为系统的核心控制部分， 主要包括微机和配电柜。 通过对微机中输入制浆量和浆液水灰比， 通过数据线信号控制上灰量和上水量。 并且通过微机可以监控整个制浆的过程。 配电柜安装有整个系统的电源的开关。

　　( 2)电子秤量装置。 秤量水泥重量， 包括D D Z 一1型电子定值数字秤， G L —O . 5t压力传感器。 D D Z 一1型电子定值数字秤： 秤量范围It; 秤量精度0 . 5%F S 。

　　( 3)加水控制装置。 选用L X L 肛一4 0 型定量水表， 两套并联使用。 水表流量范围15- 20m 3/h 。

　　( 4 )高速制浆机。 配制水泥浆的机械设备， 其容积根据工程的需求量选择。

　　( 5)储浆桶。 为临时储浆的设备。 防止浆液沉淀， 缓解制浆压力， 方便泵送。 2个容积为8 0 0 L 。 电机功率： 0 . 8 k W ， 转速： 33r /m in 。

　　( 6 )水泥罐及送料设备。 采用三个容量为10 0 t的散装水泥罐， 每个罐下料口连接7 3 5 螺旋输料机， 可给秤料斗供料。 输送水泥能力12t/h 。 电动机功率5. 5k W 。 转速不小于16r/m in 。

　　( 7 )输浆泵。 是输送浆液的动力系统。 宜采用排量大的泥浆泵， 输浆压力不宜超过1M P a ， 否则会使浓浆很快升温变稠， 引起管路堵塞。

　　( 8 )输浆管路。 输浆管路可采用卡38 - 50 m m 的钢管， 根据供需情况， 适当调整输浆浆压力， 基本保持管内浆液流速在1. 7 m /s左右。

　　全自动化制浆站工艺流程

　　打开计算机并检查时间 > 修改零点 > 选择上料路径和设置参数 > 启动1# 或2# 搅拌机控制程序制浆 > 送浆 > 等待或重复以上步操作 > 冲洗搅拌机 > 打印当班班产。

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